嘉兴销售步入式恒温恒湿房厂家报价

嘉兴销售步入式恒温恒湿房厂家报价

在恒温恒湿房领域，随着对质量控制的要求越来越严格，恒温恒湿环境的需求越来越大，应用的领域也越来越宽广。

该系列产品适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各性能项指标。主要包括实验室装修：要求严格的保温隔湿性能，建议实验室四个立面采用彩钢复合板， 顶和底面采用PE保温板进行保温隔湿处理；对于透视窗，要求采用双层真空玻璃窗。

实验室空调：实验室空调是温湿度控制的心脏，要求精度高，故障率低。所以必须要求空调能调节制冷量，市面上已有两种方式：一种是变频调节；另一种是冷冻水调节方式。变频调节：实际上就是通过改变供电性质而改变压缩机的功率，让压缩机实现低负荷工作或者过负荷工作，同时调节制冷系统的节流量，所以必须添加非常多的繁琐的环节，而且各环节必须完美匹配，否则出现故障。现实也的确如此，故障率非常高，其代表品牌为“约顿”。

冷冻水型机组：采用7℃左右的冷水作为冷源，通过电动阀开大或者关小来控制水流量，从而轻易控制制冷量，而电动阀结构象家用水龙头一样简单，所以故障率几乎为零，控制效果最为稳定。通合理计算房间的热湿负荷和空气露点来匹配好风量、冷量、加热量、加湿量，在通过PLC控制各个部件的无级调控，在选择灵敏度高线性好的传感器，可以做到温度±0.1℃，湿度±1%以内。此种方式需要通过每个实验室的实际面积和负荷来进行计算匹配，所以没有标准成型机组，都为定制加工型。一般都用组合式空调箱组合配比来实现，所以缺点是占地面积较大。

室体（试验室主体（壳体））分为六个室体面及一扇双开式室体大门，尺寸为1800×2000 mm，室体材料为内胆优质不锈钢板（防止长时间在湿度运行状态下内壁生锈），外胆为优质彩钢板（国内名牌），保温介质为聚氨脂硬质发泡隔热，质轻耐抗击，隔热性能佳，大门材料同样为彩钢板制成，大门拉手为内外开启式，以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门。

步入式实验室或老化室的墙壁材料必须覆盖一层保护膜，以确保表面在装卸，提升和运输以及安装过程中不会因刮擦而影响外观。完成后需要将其除去，否则，这些塑料保护膜在高温下会散发出难闻的气味。完成实验室后，去除保护膜是一项非常麻烦的任务。如果长时间不贴保护膜，则很容易将其除去，并且估计问题不大。

对于超大型实验室，例如高温老化室，非标准恒温恒湿实验室，需要在工厂进行一次预组装，并且由于设计，加工精度，现场地板等原因造成的设备并且建筑物的尺寸不是标准的，等等。找出尺寸错误并解决

步入式恒温恒湿房维护：
1.应每两到三个月更换一次测试布。更换时，应使用清洁布擦拭温度测量体。应该先清洁新的测试布。如果测试布的表面不干净或不坚硬，则必须先更换测试布，然后再进行温度和湿度球度控制。
2.蓄电池的水位不要太高。如果水溢出蓄水器或水太少，则湿球测试布将无法正常吸收水，这会影响湿球的精度。可以调节水管的水位，以调节水箱的高度：调节两侧的螺钉。
3.检查和维护加湿器，应每月更换一次加湿器中的水以确保水质，并每月清洁一次加湿水盘以确保水流顺畅。
4.冷凝器除尘：每月定期维护，使用吸尘器清除冷凝器散热器上的灰尘，或使用高压空气清除灰尘。
5.检查过热保护器。步入式恒温恒湿房运行时，将过热保护的值设置为20℃?30℃。当测试室中的温度上升到过热保护的设定点时，加热器的电源将停止，过热警告灯亮起，但风扇仍在运行（如果运行了很长时间并且在运行中）。在无人看管的情况下，请确保在操作之前检查过热保护装置是否正确设置，湿球过热保护器的设置为120°C。
6.清洁和维护步入式恒温恒湿机壳的内部和外部
7.在操作机器之前，应清除内部杂质。
8.配电室应定期清洁。清洁时，请使用真空吸尘器清除恒温箱和恒温箱中的灰尘。
9.步入式恒温恒湿房的外部也必须每年清洁一次以上。清洁时，请先用肥皂水擦拭。

恒温恒湿试验箱与步入式恒温恒湿房的区别
1.生产：步入式恒温恒湿房比恒温恒湿试验箱的生产周期更长，恒温恒湿试验箱一般由制造商安装调试，可以直接由客户使用，而步入式恒温恒湿房只能在客户指定的位置进行组装和调试后才能使用（由于步入式恒温恒湿房的体积很大，因此通常不可运输，并且只能在拆卸后运输到客户所在地）。
2.冷却方式：恒温恒湿试验箱一般采用风冷，步入式一般采用水冷（需要安装水塔，水泵和水管）。
3.价格：步入式恒温恒湿房比恒温恒湿试验箱高得多。
4.电源：步入式恒温恒湿房一般在20KW-50KW的三相中，恒温恒湿试验机要小得多。
5.体积：步入式恒温恒湿房体积较大，安装空间较大。
该设备主要是测试产品在高温，低温的气候环境下的贮存，运输和使用时的性能试验，主要用于对电工，电子产品，元器件，零部件，金属材料及其在模拟高温，低温的气候条件下，对产品的物理以及其它相关性能进行测试，测试后，通过检定来判断产品的性能是否能够达到要求，以便供产品的设计，改进，检定及出厂检验使用。